无推力旋转补偿器是一种新型热力管道热膨胀补偿补偿器。其结构主要由整体密封座、密封压盖、减速器、减摩定心轴承、密封材料、旋转气缸等组成。当安装在热力管道上时,需要两组以上形成相对旋转来吸收管道的热位移,从而降低管道的应力。
几种原始补偿方法与无推力旋转补偿器的比较:
一、自然补偿:耐温压性能高,安全性能好,但补偿量小,占地面积大,弯头多,土建规模大,流速受阻,加热半径小,运行中减压降温大,运行费用高,不能随意布置,一般不使用。
二、套筒补偿器:产品安全性能高,其轴向补偿方式容易产生泄漏;由于内压推力大,土建设置难度大,工程量大,安装要求高,热网间歇运行不稳定,温度和流量变化频率高,更容易产生泄漏事故,严重制约其使用。
三、球形补偿器:是一种补偿适中的新产品,但由于其结构要求,加工工艺复杂,使用过程容易泄漏,设计施工复杂,要求高,成本高,使用寿命短,只能保证3年内不泄漏,后期维护费用高,正常使用时不被建设单位和设计单位选用。
四、旋转补偿器:补偿量大,安装方便。但是由于旧的旋转补偿器不能补充填料的磨损量,所以产品使用几年后泄漏频率很高。一旦发生泄漏,必须停止蒸汽进行维护,影响电厂和用户的利益和生产生活秩序。这类产品采用变径管,使产品因变径产生介质涡流,产生流动阻力,使介质压力损失大,流速变慢。另外由于产品结构原因,稳定性不好。
五、波纹补偿器:应用广泛,但其结构核心是不锈钢薄板(0.2-2.5mm厚)制成的波纹管,对温度和压力非常敏感;产品使用寿命较短(8-10年),而热网管道的使用寿命为15-20年,因此二次更换会造成很大的浪费和影响。轴向波纹补偿器内压推力大,工艺布置复杂,土建投资大,补偿量小;其他类型的波纹补偿器虽然不产生内压推力,但容易出现水锤(水锤)爆裂变形,造成爆炸等恶性事故;此外,波纹补偿器的生产厂家多而杂,为了争夺市场而降低生产标准,无序竞争,使产品容易造成不可预见的重大事故(我国每年有数百起此类事故);如果埋地管道采用波纹补偿器,发生泄漏事故后很难修复,程序复杂,涉及面广,会给供热单位和用户造成很大损失,社会影响较大。
综上所述,无论国家政策法规还是行业实际情况,都需要推出一款全新的适应市场的产品,从而生产出一款集各种产品优点于一身的新产品——无推力旋转补偿器。